公用工程聯合車間在總結和積累往年球罐檢修鑒定經驗的基礎上，摸索出了一套行之有效的管理方法。該車間培訓了4個現場HSE監督員，要求作業現場時刻有監護。HSE監督員除了要查看核對各種作業票證，提醒配合入罐檢查的搭腳手架人員安全操作，每半小時還要檢查一次罐內氧含量，做好記錄并簽名確認。

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　　進球罐前，他們都要結合作業中可能存在的風險對施工人員進行安全教育；檢查加裝在球罐進、出口閥，氮氣閥和放空閥處的能量隔離鎖狀態完好，檢查盲板隔離是否正確；確認罐頂排風扇運行正常；氣防站工作人員檢測罐內氣體是否合格。具備進罐條件后，施工方、車間項目負責人和雙方監護人正確、規范地填寫施工作業許可證，作業人員在《施工過程（受限空間）作業監測記錄》上進行登記后，有序進入罐內。在施工過程中，施工單位、車間還有乙烯廠各相關處室不定期抽查作業票具是否齊全、控制措施是否到位、有無違章等現象，及時發現問題，督促整改。作業結束后，清點人數，在人孔處放置“小心中毒”標志鮮明的臨時封堵牌，封堵施工區域的各進、出口，嚴禁閑人進入。

　　如果在施工現場走上一趟，大家會很明顯地感覺到施工的規范化。施工現場與生產區域用藍色的波紋板分隔開來，各種材料都按照不同的規格擺放得非常整齊并懸掛明顯標志，以方便搬運。很多細節也做得很到位，比如，在球罐的人孔和罐口下方的平臺護欄邊上都捆綁了毛氈、膠墊等，目的就是防止鋼管搬運過程中擦傷罐口和護欄邊緣。施工安全通道入口處設了安全看板，各種票證、巡檢簽字表和安全提示都張貼在上面。

　　另外，施工方還編制了《作業計劃書》，對施工人員培訓情況和安全、質量資質進行審查；車間對施工中的風險進行識別，制定相應的防范措施，組織人員進行應急演練；施工中各相關處室加強巡查、糾錯和督促整改。各方聯動，協調配合，做到施工作業步步受控。