1 主題內容與適用范圍

    1.1 主題內容

   本規程規定了低溫立式多級離心泵的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。

    1.2 適用范圍

   本規程適用于低溫立式多級離心泵的維護檢修，其他立式離心泵檢修時可參照執行。

    2 編寫修訂依據

   國家現行的關于壓力容器方面的相關法規，包括現行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》

   技術資料，中石化相關標準（密封、電氣、儀表）

檢修周期與內容

    1 檢修周期（見表1）

表１ 檢修周期   月

檢修類別	小修	大修
檢修周期	12～18	24～30

    注：根據運轉情況及狀態監測結果，可適當延長檢修周期。

    2 檢修內容

    2.1 小修

    2.1.1 檢修機械密封；

    2.1.2 檢查軸承及減壓軸套間隙：

    2.1.3 檢查與處理運行中發生的零部件損壞及泄漏等；

    2.1.4 檢查、清理密封腔、隔離油缸、給油泵，壓力平衡器、加熱器等，更換密封油和防凍液；

    2.1.5 檢查連軸節及連接螺栓，調整聯軸節同軸度；

    2.1.6 檢查、清理泵的入口過濾網，檢查出口單向閥。

    2.1.7 檢查和恢復保冷。

    2.2 大修

    2.2.1 包括小修內容；

    2.2.2 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕及沖蝕程度，進行修復或更換；

    2.2.3 檢查、調整軸的直線度，必要時更換；

    2.2.4 檢查轉子的跳動值；

    2.2.5 檢查零、部件的配合尺寸；

    2.2.6 測量、調整泵體的水平度；

    2.2.7 檢查葉輪的靜平衡，必要時對葉輪做動平衡；

    2.2.8 電氣、儀表檢修參照中石化相關標準。

 

檢修與質量標準

    1 檢修前的準備

    1.1 各項準備工作應符合安全、環保、質量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《煉油化工企業安全、環境與健康（HSE）管理規范》（試行）中的規定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境因素識別和影響評價，并辦理相關票證；

    1.2 根據設備運行技術狀況和監視記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術方案；

    1.3 熟悉設計圖樣和技術資料；準備好記錄用的表格；

    1.4 檢修所需工、量、卡具備齊；

    1.5 備齊預計檢修所需更換件，并符合設計要求；

    1.6 按規定進行斷電、倒空、置換等，具備檢修條件，辦理安全檢修工作票后，方可施工；

    1.7 準備一定量的丙酮或高純度酒精等脫油脂清洗劑，嚴禁使用煤油、洗油、水質溶劑等清洗泵的內件；

    1.8 檢修施工安全方面的未盡事宜，應執行《中國石化集團公司安全生產管理制度》的有關規定；

    1.9 有密封液的需倒空密封液。

    2 拆卸與檢查

    2.1 拆卸

    2.1.1 松開機械密封軸套卡緊環鎖緊螺釘，使軸套與軸能相對運動；

    2.1.2 拆卸聯軸節；

    2.1.3 拆卸附屬管線，將管口包上，防止異物進入；

    2.1.4 拆下驅動機及機架；

    2.1.5 拆卸機械密封組件；

    2.1.6 將泵頭連同轉子組件一起吊出，運至解體場地；

    2.1.7 拆密封箱和軸承；

    2.1.8 依次拆卸各級導流體和葉輪，并做好標記。

    2.2 檢查

    2.2.1 檢查機械密封組件；

    2.2.2 檢查軸承磨損情況；

    2.2.3 檢查葉輪、導流體的磨損、腐蝕、沖蝕情況，配合間隙；

    2.2.4 檢查軸的磨損情況及直線度；

    2.2.5 檢查磨損環間隙；

    2.2.6 檢查其他零部件。

    3 檢修質量標準

    3.1 機械密封

    機械密封的檢修執行SHS 03059-2004《化工設備通用部件檢修及質量標準》

    3.2 轉子

    3.2.1 導流體襯套內徑的圓柱度及圓度偏差均不得大于襯套內徑的1‰，但最大不得超過0.05mm；

    3.2.2 軸套與軸接觸面的粗糙度應不大于Ra1.6；

    3.2.3 葉輪與軸的配合應采用H7/h6；

    3.2.4 新更換的葉輪應找靜平衡，其剩余不平衡重量不得大于表2給定值。

表2 剩余不平衡重量

葉輪外徑／mm	≤200	201～300
不平衡質量／g	1	2

    3.2.5 葉輪有砂眼、裂紋或嚴重沖蝕、減簿等缺陷，應進行修理或更換；

    3.2.6 葉輪與軸配合鍵的頂部應留有0.10～0.40mm的間隙；

    3.2.7 殼體磨損環與葉輪磨損環間隙見表3；

    3.2.8 軸套與軸頸的間隙見表4；

    3.3 主軸部分

    3.3.1 軸頸處的圓柱度及圓度應小于直徑的5‰，但最大不超過0.03mm，，粗糙度應不大于Ra0.8；

表3     磨損環間隙

磨損環直徑	磨損環	間隙
	標準間隙	極限間隙
＜100 ≥100	0.30～0.40 0.40～0.50	0.80 1.00

表4   軸套與軸頸的間隙

軸徑	襯套與軸間隙
	標準間隙	極限間隙
＜40 ≥40	0.20～0.30 0.30～0.40	0.50 0.80

    3.3.2 軸的直線度偏差不得大于0.03mm/m，否則應校直。

    3.4 組裝過程的調整及找正

    3.4.1 轉子軸向初調整：用底部調整螺栓將軸向間隙調整到0.30～0.40mm后，用鎖緊螺母鎖緊；

    3.4.2 泵與驅動機找正：聯軸節找正，其徑向偏差值應小于0.05mm，軸向偏差值應小于0.03mm；

    3.4.3 轉子提量：對于軸向限位軸承安裝于電機上的立式泵，用可旋轉的調節板進行轉子的提量調節，使調節板與短節之間的距離“A”為軸的凈提高量，見圖1。對于軸向限位軸承安裝于泵上的立式泵，按限位安裝即可。

    3.4.4 提量結束，把緊聯軸節螺栓后，將密封軸套卡緊環緊定螺釘鎖緊，松開軸套定位片并扭轉約45°,用螺釘固定在密封腔蓋上。

 

試車與驗收

    1 試車前的準備

    1.1 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合本規程檢修質量標準規定，并有試車方案；

    1.2 用氮氣干燥，直到泵內露點低于所需溫度為止；（甲烷循環泵，露點應降到 -70℃以下。）

    1.3 雙端面及串聯式機械密封，應檢查是否己加好密封液、隔離液等；

    1.4 按照泵的操作說明，對泵進行氣相預冷和液相預冷，使其達到工作溫度；在預冷過程中，按操作說明盤車；

    1.5 檢查潤滑、密封液、物料系統有無泄漏；

    1.6 手動盤車應無異常聲音和無輕重不均感。

    2 試車

    2.1 點動泵，確認泵的旋轉方向。泵啟動后，檢查密封腔的溫度和泄漏情況。密封腔溫度應控制在40～50℃ ,但最高不能超過65℃；

    2.2 檢查泵的振動情況，振動值參照表5。

表5 振動標準

轉速／（r/min）	1500	3000
振動值（全幅）/μm	＜38	＜25

    2.3 電流、電壓平穩，運轉無雜音，機械密封泄漏在規定范圍之內；

    2.4 出口壓力、流量滿足工藝要求。

    3 驗收

    3.1 試車合格，達到完好標準；

    3.2 檢修技術資料齊全、準確；

    3.3 以上要求達到，辦理驗收手續，

    3.4 驗收資料包括：檢查的原始記錄；檢修記錄；更換件的鑒定資料；試車記錄。

 

維護與故障處理

    1 日常維護

    1.1 維護內容

    1.1.1 檢查泵的振動、聲音及泄漏有無異常，發現異常及時處理；

    1.1.2 檢查泵出入口壓力是否穩定；流量是否穩定；

    1.1.3 檢查密封腔溫度，溫度過高及時處理；

    1.1.4 檢查確認密封油及隔離液液位，必要時補充或更換；

    1.1.5 檢查備用泵備用狀態，備用泵每班手動盤車1次。

    1.1.6 檢查保溫、保冷情況。

    2 常見故障與處理（見表６）

表6    常見故障與處理